水泥生产线的工艺流程是怎样的

　　水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物，本篇文章小编带大家来探究一下水泥生产线的工艺流程是怎样的。
　　1、生料制备均化
　　天然石灰石、粘土与奇特原料经颚式破碎机破碎后按一定比例配合，然后再经球磨机研磨后调配为成分合适、量质均匀的生料。
　　2、粉煤制备
　　煅烧水泥生料所需的煤炭，需要制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。该过程中可以是直接进够煤粉，加工的话会用到颚式破碎机和球磨机等设备。
　　3、水泥粉磨
　　即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。
　　在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料。包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
　　末位工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。